在現代電子加工廠中，有多種過熱治具，波峰焊過爐治具就是其中之一。電子廠波峰焊治具的工藝流程如何確定？有許多因素需要考慮。
我們需要根據插電運行時間、生產能力、生產環節速度、生產線長度等因素，綜合評價車輛數量。我們都知道波峰焊過爐治具的價格不是很便宜，所以我們必須控制治具的數量。我們既不能讓他們浪費，也不能讓他們的生產能力下降。那么我們應該如何計算呢？
直接使用您的管道長度，這取決于管道從您的插件一般檢查到卸載載體的人員的距離，減去管道在您的工作時間內可以走多遠，然后除以載體長度，然后在您前面添加一些載體以獲取值，然后在事實上，沒有人運輸承運人等等，可以計算載體的數量，附件是我方的算法供您參考。一般來說，對于長度超過300毫米的大木板和9到10米的螺紋，我們需要35個載體。如果400毫米超級板只需要30個載體，那么前面的小型卡和15到20個更少的插件就足夠了。
ASM
參考生產線C9
松香機波峰焊總長8.10
插件段40.00秒瓶頸時間
W/S 75.00 cm/min波焊鏈速度
載體長度25.00 cm爐長尺寸
載體空間計算25.00cm計算原理鏈速度/60）*瓶頸小時載體長度
水下運輸所需時間為40.00秒。
W/S線數計算中載體的計算原理16根：爐長/（載體+爐內載體空間）
W/S爐插件人力3人
周轉載體數量6件自然損耗和ASM生產特殊要求/基于C.T.
PC預測產品的需求量為0.00k/m，并根據訂單評估對多個載波集的需求。
所需載體總數為25個
ASM周轉承運人附表1
ASM周轉承運人數量評估：
從前端到后端，操作員需要花費15分鐘的時間來獲取載體。
操作員需要時間從后期B 15返回
SMT C T C 40
預安裝PC PCBA的工作時間d
特殊要求說明（散熱、等待等）
假設所需承運人數量
A+B+D 30
計算原則：X-（A+B+D+E）/C>5X>5.75
“操作員需要等待一個來回工作的周期，然后才能進入第二塊板?！?/p>
1，波峰焊過爐治具的預熱要求是從低溫（80度）上升到高溫（130度以下）。預熱時間一般為120秒。機器板的加熱溫度應低于180度，無鉛錫槽的溫度應為250-265度。如果有爐具，溫度應低于170度，預熱段的溫度應設置為從低到高。相鄰預熱區的溫差在10度左右。預熱時間一般為120秒。電路板的加熱溫度應低于180度。無鉛波峰焊錫槽的溫度為230±20攝氏度，無鉛波峰焊錫槽的溫度為250-265攝氏度。
2，預熱區無鉛波峰焊溫升率一般控制在1.2-1.6c/s（秒），預熱區溫度一般不超過160c，絕緣區溫度控制在160-170c，波峰區峰值溫度一般控制在250-265c，并保持溫度10-15秒，從溫升到高溫度的時間應保持在3.5-4分鐘左右。
3，溫度曲線測試電路板點選擇問題：在準備測試之前，電路板上的點取決于測試儀器端口的數量。有些儀器有四個端口，有些儀器有六個端口。測試板越大，需要的點數就越多，有些客戶有要求。點越多，參考范圍越大，就越容易觀察到整個溫度測量板的溫度均勻性。除非客戶有特殊要求，否則板材表面通常只需要一個螺紋。
4，鉛波峰焊三段預熱區及錫爐溫度設定：單板鉛焊工藝：運輸速度：1.5 m/m in；預熱1:120 C，2:130 C，預熱3:140 C；錫爐溫度230+/-20 C，這樣面板表面溫度85 C，底部溫度100 C，雙PANEL采用鉛焊接技術：運輸速度：1.2米/分鐘；預熱1:130攝氏度，預熱2:140攝氏度，預熱3:150攝氏度；錫爐溫度為245攝氏度至252攝氏度。這樣，面板表面溫度為95攝氏度；底部溫度為110攝氏度，具體實際參數由專業的爐溫曲線測試儀測量。如果該參數不符合焊接工藝要求，則應調整和試驗該參數，直至達到標準。
波峰焊過爐治具在電子產業中是很好的表現，部分廠家都大部分收購，在這個信息化時代，越來越多的波峰焊都被受用。
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